在Mardek有限责任公司,我们为成为塑料制造和机械加工的行业领导者而自豪。凭借我们广泛的塑料制造服务,我们生产的零件从微型精密元件到大型十博最佳体育平台结构部件。我们提供二次操作,包括插入,烫印,标签,喷漆,电镀和组装。

我们的团队使用各种各样的塑料材料,包括通常用于消费品和食品包装的商品塑料,以及需要更多强度、耐久性和耐受苛刻服务环境的工程级材料。

我们在塑料制造方面的专业领域包括:

  • 注射成型及二次操作
  • 热成型和真空成型
  • 吹塑
  • 铝型材
  • 加工和装配

塑料制造类型

塑料制造

今天有各种各样的塑料成型技术。一些最常见的包括:

注塑

由于其通用性,注射成型是大量生产塑料零件最常用的方法。这个过程迫使熔化的塑料树脂颗粒进入一个金属模具,在那里冷却,然后作为一个固体塑料部分从模具中弹出。注塑机可以制造大型零件,如汽车零件和精密塑料零件用于医疗和外科应用。这种类型的塑料制造通常依赖于热塑性塑料,热塑性塑料可以多次熔化和冷却,从而通过重复使用来限制浪费。

挤出吹塑

为了生产廉价的薄壁产品,如一次性饮料杯或瓶子,制造商使用挤压吹塑成型。这种快速的过程需要易于制作的工具,并能够生成复杂的精密部件。吹塑工艺存在几种变化,但一般来说,该工艺需要生产一个模版,或预成型和中空长度的熔化热塑性塑料。当模具在这个物体周围闭合后,气压就会进入中空的壁板,使其膨胀以适应模具,并在生产出来的塑料内部留下一个腔体。

热成型

利用真空压力,一种称为热成形的制造工艺将薄塑料片塑成最终形状。加热后,塑料片在模具表面拉伸,而真空压力将其拉成所需的形状。这一过程可以通过简单的模具和基本的设备来完成,通常可以用于制作薄壁、中空部件的样品和原型,以及塑料杯、盖子、塑料翻盖包装等。

挤压成型

在挤压成型过程中,熔化的塑料通过一个固定的十字形状的模具直接挤压或挤出。不需要模具,因为模具形状决定零件的最终形状。挤出成型是制造各种型材塑料零件的一种有效方法。挤出成型工艺主要与热塑性塑料一起使用。

旋转成型

旋转成型是一种用于生产大型中空部件的塑料制造工艺。将粉末或液体树脂放入模具后,在烤箱中旋转模具。然后,离心力使树脂均匀地涂在模具内部。该过程的结果是在从模具中移出之前冷却和硬化的产品的偶数壁。这种类型的过程不像其他一些塑料成型选择一样快,但它产生的废物很少,并重复使用多余的材料。

反应注射成型(RIM)

反应注塑(RIM)通常用于汽车工业,生产刚性,轻量化的零件,容易涂漆,如车身面板,仪表盘,和其他汽车零件。RIM公司使用的热固性塑料在模具内部发生化学反应,使它们在硬化成最终产品之前在模具内部膨胀。这种类型的模塑的生产成本可能比较昂贵,因为产生的部件必须总是完成,通常是聚氨酯基的凝胶涂层或油漆,导致额外的劳动力成本。

真空铸造

在没有大量的工具或材料投资的情况下,真空铸造通常可以用来创建高质量的原型。任何严格的模型形状是放在一个密封的容器中,然后满灵活的硅胶。拆除模型后,可以在模具内的型腔内填充塑料,以复制原件。真空压力从模具中去除空气,以确保没有气泡存在,并使模具充满完全。虽然模具缺乏耐久性,并开始退化后,几次使用,成品有极好的细节和质量表面完成。

压缩成型

压缩成型是通过加热塑料,将其倒入加热的模具中,然后将其压缩成型。和其他成型工艺一样,成品在从模具中取出之前要冷却以保持其形状。压缩成型是汽车工业的一种流行工艺,非常适用于热固性树脂、玻璃纤维和增强塑料等高强度化合物。

塑料注射成型制造设计的好处

与其他类型的塑料制造工艺相比,塑料注射成型提供了许多好处。其中包括:

  • 成本效益。作为一种具有成本效益的塑料制造工艺,注射成型可以降低整体生产成本,降低每个部件的成本,减少原材料的浪费,降低资本设备成本,强调标准,以及更大的自动化潜力,以减少人工费用。
  • 短周期。该过程可以使生产更快地达到生产能力,减少产品开发周期,并在更少的工程更改下更快地将产品推向市场。
  • 更高的质量。注射成型提供了优越的重复性和增加复杂性超过许多其他塑料成型过程,确保高质量的生产。

常见的塑料

在Ma十博欧洲杯rdek有限责任公司,我们有能力处理各种常见塑料,例如:

  • 腹肌
  • 丙烯酸
  • 缩醛
  • 聚四氟乙烯
  • 聚碳酸酯
  • 尼龙
  • 聚氯乙烯
  • 聚乙烯
  • 聚丙烯
  • 聚苯乙烯
  • 聚乳酸

为什么选择马德克塑料制造服务十博最佳体育平台

马德克有限公司是塑料制造和加工行业的领导者。我们长期的合作关系和通过iso -9001认证的海外亚洲制造设施保证了我们生产的所有产品的最高质量。这些能力使我们能够提供大批量的模塑零件,以及低量的定制或加工塑料零件,以满足您的预算。这是由我们高度熟练的员工和利用最新的塑料制造设备完成的。我们的物流专家将确保您的零件被及时、安全地运到您的装货区。多年的塑料制造经验使我们能够将您的设计转化为超出您期望的成品。

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