什么是金属注射成10shibo十博体育官网型?

10shibo十博体育官网金属注塑成型(MIM)合并粉末冶金塑料注射成型技术。该过程产生具有精细细节和薄壁的高体积小金属部件,与压铸相比,允许更大的设计灵活性。

金属注塑10shibo十博体育官网成型工艺在更少的时间内为制造高体积的复杂部件提供经济的选择。它克服了加工金属如镍铁,不锈钢和钛等加工金属的困难。它还产生较小的废料,扭转速度较短。

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什么是金属注射成10shibo十博体育官网型?

10shibo十博体育官网金属注射成型将粉末金属与聚合物粘合剂材料结合起来以产生金属部件。在注塑金属熔化后,通过施加高热量来消除模塑和冷却,通过施加高热量来消除不需要的聚合物材料,以显示高度致密的金属部件。最近的工艺改进现在允许MIM掺入各种黑色金属和有色金属,以产生具有优异强度和硬度性能的非腐蚀性金属部件。

金属注塑10shibo十博体育官网工艺可以产生近无限的形状和几何形状

  • 准备原料。操作员将热塑性粘合剂和金属粉末组合以产生原料,该原料被加入注塑机械。原料通常造粒以更快熔化和有效的混合。
  • 注塑成型。将原料注入模具中以形成塑化状态的物理金属组分。自动化过程可以填充多个模腔并减少产品缺陷和缺陷。在此阶段,绿色产品比最终组分大约20%。冷却后,产品从模具中弹出。
  • 粘合剂去除。在该阶段,作为烧结过程中的第一步是热移除中间结合材料。该产品在特定温度下保持,同时热塑性结合材料通过组分的孔蒸发。互连的孔网络被预先设计成设计,以允许塑料材料从金属哭泣。
  • 烧结。金属注射成型工艺的最终阶段将炉温升高到烧结或紧10shibo十博体育官网凑的金属粉末颗粒,消除了消除塑料粘合材料后面留下的孔体积。该阶段的产品收缩率较高的初始产品体积抵消。现在,进一步的表面精加工或热处理过程现在可以实现硬度,延展性和其他机械或物理性质的最终规范。

MIM过程

金属注射成型过程中有四个关键步骤。10shibo十博体育官网首先是原料,其中热塑性塑料,蜡粘合剂和细金属粉末混合以产生造粒的原料。这些超密集的颗粒确保制造商在涉及小而复杂的零件时可以达到近距离的公差。

该过程中的下一步是:

  • 成型
    • 在加热后,原料被注入模腔中
    • 产生的模塑部件与成品相同,但允许收缩率大约20%
  • 嘲笑
    • 拆除粘合剂以准备最后一步
  • 烧结
    • 部分是脆弱的,并通过最小量的粘合剂保持在一起
    • 烧结使部件在零件熔点附近的温度
    • 烧结提供了零件,他们的最终强度和几何形状

MIM过程的好处

10shibo十博体育官网金属注塑成型在传统的加工和金属加工过程中提供众多好处:

  • 可以在减少废料的时间内在更少的时间内制造高体积的复杂部件。
  • 奇异的生产过程可以节省占地面积,人力和材料成本。
  • 与铸造成分相比,粉末金属相当于锻造合金,并且表现出优异的机械性能。
  • 可用的主合金和预合金促进可变机械强度,硬度,延展性,磁化,耐腐蚀性等。
  • 由于注塑成型的固有性,需要最小的整理操作。
  • 与铸造相比减少了生产时间。
  • 模塑方法的脱色和烧结阶段除去粘合剂材料并将金属条件条件。
  • 与铸造相比,生产时间降低
  • 成品组件的优越机械性能
  • 需要最少的二级整理操作
  • 容差靠近+/- 0.001

10shibo十博体育官网金属注塑成型应用

MIM制造在需要小型部件的行业中具有难以或昂贵的行业的应用程序,对机器,印花戳或压铸件。MIM制造业的一些理想场景包括:

  • 医疗设备。该过程具有极高的重复性,使其成为FDA批准的医疗设备的绝佳选择。
  • 航天。航空航天工业受益于金属注射成型生产的高精度和复杂的几何形状,典型的公差超过了100,000个组分的生产经营的0.5%。10shibo十博体育官网
  • 正畸学。由于金属注塑成型,制造了正常的矫正器的一次性定制设计。10shibo十博体育官网
  • 电子产品。MIM促进了数百万消费产品的电子元件的经济高效性化。
  • 消费品。金属注塑成型部件可在各种现代消费国内产品,如家电,娱乐设备,手表和珠宝等。
  • 工业的。金属注塑工业应用包括用于汽车发动机和传输和军用枪支和弹药10shibo十博体育官网组件的零件。

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10shibo十博体育官网金属注塑成型是一种工业应用阵列的关键过程。它是一种经济型成本效益,生产具有优异机械性能和优异表面饰面的组件。您的组织应努力与合适的制造公司合作,因此您的金属注塑成型部件多年来保留了它们的使用和质量。

我们的金10shibo十博体育官网属注塑服务包括:

  • 小型复杂网状的微型
  • 二次加工
  • 抛光
  • 电镀

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