10shibo十博体育官网金属注射成型(MIM)是塑料注射成型和粉末冶金技术的结合。与压铸相比,这种工艺可以生产出大量细节精细、壁薄的小金属部件,具有更大的设计灵活性。

10shibo十博体育官网过程在更少的时间内为制造大量复杂部件提供了经济的选择。它克服了加工金属如镍铁,不锈钢和钛等加工金属的困难。它还产生较小的废料,扭转速度较短。

什么是金属注射成10shibo十博体育官网型?

10shibo十博体育官网金属注射成型将粉末金属与聚合物粘结材料结合在一起,制造出金属部件。在注射模具金属熔化,成型,冷却后,不需要的聚合物材料被消除,应用高热量显示高密度金属部分。最近的工艺改进现在允许MIM加入各种黑色和非黑色合金,以生产具有优异强度和硬度的无腐蚀性金属零件。

金属注塑10shibo十博体育官网工艺可以产生近无限的形状和几何形状

  • 准备原料。操作人员将热塑性粘合剂和金属粉末结合在一起,形成原料,然后送入注塑机。原料通常被制成颗粒状,以便更快地熔化和有效地混合。
  • 注塑成型。给料被注射到模具中,在塑化状态下形成一个物理金属部件。自动化过程可以充填多个模腔,减少产品缺陷和不完善。在这个阶段,绿色产品大约比最终组件大20%。冷却后,产品从模具中弹出。
  • 粘合剂去除。在这一阶段,中间结合材料作为烧结过程的第一步被热去除。当热塑性粘合材料通过组件的孔隙蒸发时,产品保持在指定的温度。互连的孔隙网络预先设计在设计中,以允许塑料材料从金属哭泣。
  • 烧结。金属注射成型过程的最后阶段提高炉温来烧结或压实10shibo十博体育官网金属粉末颗粒,消除由于塑料粘结材料的消除而留下的孔隙体积。这一阶段的产品收缩被较高的初始产品体积所抵消。进一步的表面处理或热处理工艺现在可以达到硬度、延展性和其他机械或物理性能的最终规格。

10shibo十博体育官网金属注射成型应用

MIM制造在需要小型部件的行业中具有难以或昂贵的行业的应用程序,对机器,印花戳或压铸件。MIM制造业的一些理想场景包括:

  • 医疗设备。该工艺具有极高的可重复性,使其成为fda批准的医疗设备的优秀选择。
  • 航天。航空航天工业得益于金属注射成型所产生的高精度和复杂的几何形状,在生产100,000个部件时,典型的公差超过0.5%。10shibo十博体育官网
  • 正畸学。由于金属注射成型,一次性定制的正畸器具变得可以承受。10shibo十博体育官网
  • 电子产品。MIM促进了数以百万计的消费产品电子元件的低成本小型化。
  • 消费品。金属注塑组件可以在广泛的现代消费国内产品,如家电,娱乐设备,手表和珠宝。
  • 工业的。金属注射成型的工业应用包括汽车发动机和变速箱零件以及军用10shibo十博体育官网级火器和弹药部件。

金属注射成型的优点10shibo十博体育官网

10shibo十博体育官网与传统的机械加工和金属加工工艺相比,金属注射成型具有许多优点:

  • 用更少的废料,在更短的时间内制造大量复杂零件是可能的。
  • 单一的生产过程节省了占地面积,人力和材料成本。
  • 与铸造成分相比,粉末金属相当于锻造合金,并且表现出优异的机械性能。
  • 可用的母合金和预合金促进可变的机械强度,硬度,延展性,磁化,耐腐蚀,等等。
  • 由于注射成型的固有特性,需要最少的抛光操作。
  • 脱胶和烧结阶段的成型过程中,去除粘合剂材料,也条件的金属。

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