塑料是用于生产商业产品的最常见的材料之一。制造商利用这些材料制造从医疗设备到消费产品的一切产品。

塑料可以由数千种聚合物制成,每一种都有自己独特的机械性能。工程师们创造了塑料制造工艺,涵盖了各种各样的零件几何形状和应用。

塑料制造的主要方法

制造塑料产品的方法有很多。一些最有效的塑料制造技术包括:

注塑(IM)

注射成型是向模具中注入熔融的热塑性塑料。因为模具可以定制设计,因为塑料完全符合每一个使用的模具,这个过程可以创造大量的高度复杂的产品。这是大规模生产塑料件最常见的工艺。

吹塑

制造商使用这种技术来制造中空塑料部件。为了制造出想要的形状,制造商在模具内将加热的塑料管充气。这一过程是连续的,可以完全自动化,这导致单位成本低,生产率高。

热成型

制造商通过使用空气或机械工艺将塑料片模成所需的形状来进行热成形。使用的空气压力可以从接近零psi到几百psi。

当热成型温度为14psi(相当于地球的大气压)时,制造商通过消除薄片和模具之间的空间来制造压力。这个过程称为真空成形。

挤压

制造商使用挤压来制造产品,例如:

  • 电影
  • 连续的薄膜
  • 绳子
  • 电缆
  • 轮廓形状

与注射成型类似,挤出是指工人将干燥的塑料材料送入料斗,料斗将其输送到一个长加热室的过程。然而,这两种工艺的区别在于加热室的末端:在挤压过程中,塑料被强制挤出模具或小开口,以期望的形状。在材料离开模具后,制造商将其转移到传送带上冷却。

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不同于更常见的塑料制造过程,数控加工是一个减法过程。10bet娱乐城最新优惠塑料可以通过铣削(使用固定部件和旋转工具)或车床(使用固定工具和旋转部件)来去除。机械加工是最适合建造小体积的塑料零件应用,要求几何形状很难成型,但仍然要求严格的公差。

塑料零件的无限应用

制造商在设计塑料产品时可以使用数千种聚合物。每种聚合物都有其独特的衍生物、基础化学成分和添加剂,以满足其独特的美学和功能要求。大多数塑料摇出后分为两类:热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料

热塑性塑料是使用最广泛的塑料类型。它们足够耐用,能够经受多次熔化和凝固循环,而不会显著退化。

热塑性塑料通常以片状或小颗粒的形式出现。工人们用大量的塑料将其加热并形成所需的形状生产流程。由于没有化学键合发生,这个过程是完全可逆的,这使得回收或熔化热塑性塑料重复使用成为可能。

热固性

固化后,热固性塑料永久保持在固态。热固性塑料中的聚合物在固化过程中通过适当的辐射、光或热产生交联。因为固化过程会形成不可逆的化学键,热固性塑料在冷却时不会发生变化,加热时也不会融化。相反,它们暴露在极端高温下会分解。这使得它几乎不可能回收热固性塑料或把塑料变成它的基本组件。

每天使用热固性塑料部件的行业包括:

  • 农业
  • 汽车
  • 建设
  • 电子和电气
  • 家居产品
  • 医疗和制药
  • 包装
  • 玩具

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